汽车制造业——防止零部件物流区域的失误

2020-04-24

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一、理念

与汽车行业的开展一同前进

在零部件数量巨大、处理多种工序的轿车工厂中，怎么应对多车型混流、怎么提高生产速度和质量、怎么保证作业者安全、怎么采纳环境措施等各种课题亟需处理。三菱电机通过平台通用性和与各类合作伙伴合作，提供最佳处理方案，为处理客户问题提供支撑。

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二、特点

零部件搬运应用

iQ Platform对应运动控制器与MR-J4伺服放大器组合，可以利用高级S型加减速功能（运动控制器）进行灵活加减速设定和高级阻振控制Ⅱ（MR-J4伺服放大器），从而抑制装置主体的残留振动，实现高精度的门型装料机搬运。

切削加工应用

通过iQ Platform对应可编程控制器和CNC CPU的多CPU间高速数据更换，缩短切削加工的单件生产。此外，输入输出单元和网络单元还可以运用MELSEC的各种单元，因此可以灵活构建与应用匹配的系统。

完成情况检查应用

在iQ Platform对应工业机器人“MELFA”上安装视觉传感器后，可以高精度、高速地实现从各个角度进行细致地完成情况检查，从而缩短单件生产时间。此外，还可以通过数据收集分析仪“MELQIC”，利用位移传感器测量制造工件的形状，为合格情况判定和收集质量数据提供帮助。

安全、预防和保全应用

因为可以在iQ Platform上构建一般控制和安全控制，所以能够节省空间和配线，削减整个系统的成本。此外，还可以利用iQ Platform对应的绝缘监视单元，实现泄漏电流监视、装置设备倾向监视，防止突发的生产线停止。

节能应用

可以利用iQ Platform对应的电力测量单元，实现各生产设备的能源监视。此外，还可以根据生产、能源信息等收集数据的倾向进行问题检测、预测，为实现整个生产设备的节能化提供支援。

数据收集应用

利用iQ Platform对应的MES接口单元，无需通过电脑等通信网关，便可实现生产设备和生产管理系统的信息协同。此外，将在电脑中进行的实时数据解析置换成iQ Platform对应的C语言控制器后，还可以构建高可靠性、高稳定性的系统。

符合海外高效标准的电机

可以利用其他公司率先发售的中国GB3对应三相电机SF-HR系列和1台中整合了日本国内3级和美国1级的SF-PR系列，为汽车工厂设备的进一步节能做出贡献。此外，还有众多符合标准的产品，如符合欧洲高效标准的齿轮传动电机、符合日本国内顶级标准的IE3高级系列和不符合标准的内置永久磁铁S-PM系列等。

三、应用案例
防止零部件物流区域的失误、生产现场的无PC化、喷水试验器的节能化、密封检查作业的自动化、搬运生产线的预防和保全、备份作业的工时缩短、液体补充生产线的可靠性提高、玻璃粘接工序的生产率提高、门关闭性能检查的自动化、AGV的同步控制、压入控制的可视化、门的车型信息管理、空调设备的能源管理、主生产线和辅助生产线的同步控制、完成车缝隙检查的自动化

四、现场的课题

生产：希望能够稳定供给至零部件架，预防发生缺货。

开发：希望开始启用防错，但不知道应该准备哪些东西。

保全：希望能够找到意外断线、短路等电缆故障的原因并进行修复。

五、解决方案

通过将现场的电脑置换成C语言控制器和GOT，提高信息系统的可靠性。

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解决方案1：通过与库存管理系统联合，共同防止缺货

将MES接口组装到系统上后，可以将剩余零部件数发送到管理系统中。补充作业人员可以根据该信息在正确的时间补充正确的数量。

零部件取出信息可通过MES接口单元从可编程控制器发送到生产管理系统中。而且还可以随时确认零部件的库存状况，切实实施补充作业，预防缺货。

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解决方案2：通过组合三菱电机产品和合作伙伴产品实现简单构建

将AnyWire DB A20系列用主单元与防错终端组合后，可简单地构建防错系统。高速、高可靠性的AnyWire DB A20系列用主单元是本公司和ANYWIRE公司的共同开发产品，与有汽车工厂导入实绩的防错终端有良好的兼容性，可以简单地构建防错系统。主单元带有自动识别地址功能，无需实施繁琐的I/O分配作业AnyWire DB A20系列采用了节省配线设计，可以减少新增零部件时的的配线工时。

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